Uutiset

Galvanointilinjan tuotantoprosessi on seuraava: kylmävalssaus → rasvanpoisto → jatkuva hehkutus → galvanointi → viimeistely → kiristys ja tasoitus → telapinnoitus → induktiolämmitys → ilmajäähdytys → laaduntarkastus → pinnoitus, punnitus ja pakkaus.Sen tuotannossa on helppo syntyä leimaushalkeamia, jotka vaikuttavat käyttäjien tuotantoon.Syyt ovat
1. Hehkutuslämpötila
Erittäin kuuma lämpötila on tärkeä prosessiparametri galvanointiprosessissa, ja hehkutuslämpötilalla on suuri vaikutus tuotteen myötörajaan.Kun hehkutuslämpötila on alhainen, hehkutus ei ole riittävä, raekoko on pieni, lujuus on korkea ja venymä on pieni;Jos hehkutuslämpötila on korkea, raekoko on helppo saada epätavallisen karkeaksi ja virtsavaatteiden lujuus heikkenee
Samaan aikaan vetolujuus on pudonnut rajusti ja tuote on altis suoralle murtumiselle asiakkaiden leimaus- ja venytysprosessin aikana.
2. Työstövoitelu
Materiaalin pinnan karheus vaikuttaa sen pinnan öljynvarastointikykyyn.Teräskelan oikea pinnan karheus on myös erittäin tärkeä materiaalin meistosuorituskyvyn kannalta.Samanaikaisesti levitettävän öljymäärän valinta on erittäin tärkeää.Jos levitetty öljymäärä on liian pieni, materiaalia ei voidella riittävästi meistoprosessin aikana, mikä johtaa materiaalin leimaamiseen
Crack;Jos öljyä levitetään liikaa, se liukuu helposti halkaisun ja muovauksen aikana, mikä vaikuttaa tuotantorytmiin.
3. Materiaalin paksuus ja muotin välys sopivat
Materiaalin leimausprosessissa muotin välyksen ja materiaalin paksuuden yhteensopivuus on myös tärkeä tekijä, joka johtaa materiaalin halkeilemiseen.
4. Vikojen, kuten sulkeumien, valvonta
Viat, kuten inkluusio ja vieraan aineen puristus, ovat erittäin epäedullisia meistotuotteiden leimausmuodolle.Koska inkluusion paikallinen venymä ei riitä, on helppo valmistaa leimaus ja vetomurtuminen
Yllä olevan analyysin mukaan galvanoidun levyn leimaushalkeilun välttämiseksi voidaan ryhtyä seuraaviin toimenpiteisiin
1. Terästehtaan on asetettava kohtuullinen galvanoinnin hehkutuslämpötila ja tavoitearvo on säädettävä noin 850 ℃:een, ja lämpötilan hallinnan vakaus on taattava;
2. Valitse oikea ruosteenestoöljy ja anna kohtuullinen määrä öljyä;
3. Viimeistelykoneen vierintävoimaa on ohjattava yli 1200 kN:n;
4. Sisällytystä on valvottava teräksenvalmistusprosessissa sulan teräksen puhtauden varmistamiseksi;
5. Ymmärrä täysin käytetty muotti ja varmista muotin välyksen, materiaalin muodonmuutoskapasiteetin ja materiaalin paksuuden yhteensopivuus