Uutiset

Kuumasinkitys, joka tunnetaan myös nimellä kuumasinkitys ja kuumasinkitys, on tehokas metallin korroosiosuojausmenetelmä, jota käytetään pääasiassa metallirakenteissa ja -tiloissa eri teollisuudenaloilla.Se on prosessitekniikka pinnoitteen saamiseksi upottamalla terästä, ruostumatonta terästä, valurautaa ja muita metalleja sulaan nestemäiseen metalliin tai metalliseokseen.Se on laajalti käytetty teräksen pintakäsittelymenetelmä, jolla on parempi suorituskyky ja hinta nykymaailmassa.Kuumasinkityillä tuotteilla on korvaamaton ja korvaamaton rooli korroosion vähentämisessä ja käyttöiän pidentämisessä sekä teräksen energian ja materiaalien säästämisessä.Samalla pinnoitettu teräs on myös lyhytaikainen ja valtion tukema ja priorisoima korkean lisäarvon tuote.
Tuotantoprosessi
Galvanoidun teräskelan tuotanto ja käsittely voidaan jakaa kolmeen päävaiheeseen: ensinnäkin koko nauhateräskela peitataan ruosteenpoistoa ja dekontaminaatiota varten, jotta galvanoidun teräsnauhan pinta tulee kirkkaaksi ja puhtaaksi;Peittauksen jälkeen se on puhdistettava ammoniumkloridin tai sinkkikloridin vesiliuoksella tai ammoniumkloridin ja sinkkikloridin vesiliuoksella ja lähetettävä sitten kuumakylpyyn galvanointiprosessia varten;Kun galvanointiprosessi on valmis, se voidaan varastoida ja pakata.

Kuumasinkityn kehityshistoria
Kuumasinkitys keksittiin 1700-luvun puolivälissä.Se kehitettiin kuumatinausprosessista ja on siirtynyt neljännelle vuosisadalle.Kuumasinkitys on tähän asti yhä laajemmin käytetty ja tehokkaampi prosessiväline teräksen korroosionestossa.
Vuonna 1742 tohtori Marouin suoritti uraauurtavan kokeen teräksen kuumasinkitystä ja luki sen Royal College of Francessa.
Vuonna 1837 ranskalainen Sorier haki patenttia kuumasinkitystä varten ja esitti ajatuksen galvaanisen kennomenetelmän käyttämisestä teräksen suojaamiseen, eli galvanointi- ja ruosteenestoprosessiin raudan pinnalla.Samana vuonna Yhdistyneen kuningaskunnan Crawford haki patenttia sinkkipinnoitukselle, jossa käytettiin ammoniumkloridia liuottimena.Tätä menetelmää on noudatettu tähän asti monien parannusten jälkeen.
Vuonna 1931 Sengimir, nykyaikaisen metallurgisen teollisuuden erityisen erinomainen insinööri, rakensi Puolassa maailman ensimmäisen jatkuvatoimisen kuumasinkityksen tuotantolinjan nauhateräksille vetypelkistysmenetelmällä.Menetelmä patentoitiin Yhdysvalloissa ja Sengimirin mukaan nimetty teollinen kuumasinkitystuotantolinja rakennettiin Yhdysvaltoihin ja Maubugen rauta- ja terästehdas Ranskaan vuosina 1936-1937, mikä loi uuden aikakauden jatkuvalle, korkealle nopeus ja korkealaatuinen kuumasinkitys nauhateräksille.
1950- ja 1960-luvuilla Yhdysvallat, Japani, Iso-Britannia, Saksa, Ranska, Kanada ja muut maat tuottivat peräkkäin aluminoituja teräslevyjä.
1970-luvun alussa Bethlehem Iron and Steel Company keksi Al-Zn-Si-pinnoitemateriaalin kauppanimellä Galvalume, jonka korroosionkestävyys on 2-6 kertaa puhtaan sinkkipinnoitteen korroosionkestävyys.
1980-luvulla kuumakastosinkki-nikkeliseos yleistyi nopeasti Euroopassa, Amerikassa ja Australiassa, ja sen prosessi sai nimen Technigalva Tällä hetkellä on kehitetty Zn-Ni-Si-Bi, joka voi merkittävästi estää Sandelin-reaktion. piipitoisen teräksen kuumapinnoituksen aikana.
1990-luvulla Japan Nisin Steel Co., Ltd. kehitti sinkki-alumiini-magnesium-pinnoitemateriaalin kauppanimellä ZAM, jonka korroosionkestävyys on 18 kertaa korkeampi kuin perinteisellä sinkkipinnoitteella, jota kutsutaan korkean korroosion neljänneksi sukupolveksi. kestävä pinnoitemateriaali.

Tuotteen ominaisuudet
· Sillä on parempi korroosionkestävyys ja pitkä käyttöikä kuin tavallisella kylmävalssatulla levyllä;
·Hyvä tarttuvuus ja hitsattavuus;
· Saatavilla on useita eri pintoja: iso hiutale, pieni hiutale, ei hiutaletta;
· Erilaisia ​​pintakäsittelyjä voidaan käyttää passivointiin, öljyämiseen, viimeistelyyn, ympäristönsuojeluun jne.
Tuotteen käyttö
Kuumasinkittyjä tuotteita käytetään laajasti monilla aloilla.Niiden etuna on, että niillä on pitkä korroosionestoikä ja ne voivat mukautua monenlaisiin ympäristöihin.Ne ovat aina olleet suosittu korroosionestokäsittelymenetelmä.Sitä käytetään laajalti voimatornissa, viestintätornissa, rautateissä, valtatiesuojauksissa, katuvalaisinpylväissä, merikomponenteissa, rakennusten teräsrakennekomponenteissa, sähköasemien apulaitoksissa, kevyessä teollisuudessa jne.