Uutiset

Kun monet ostavat väripinnoitettuja levyjä, he eivät tiedä erityisiä eroja todella hyvien väripinnoitettujen levyjen ja huonosti pinnoitettujen levyjen välillä, koska pinnat ovat samanlaiset, eikä ongelmia tule, jos niitä ei käytetä Aikavälillä.Pinnoitteen valinnassa on otettava huomioon monia tekijöitä, joita ovat pääasiassa pinnoitetyyppi, pinnoitteen paksuus, pinnoitteen väri ja pinnoitteen kiilto.Lisäksi joskus on otettava huomioon pinnoitteen pohjamaalille ja taustapinnoitteelle asetetut vaatimukset.Tällä hetkellä pinnoitetuissa teräslevyissä käytettyjä pinnoitteita ovat polyesteripinnoite (PE), fluorihiilipinnoite (PVDF), silikonimodifioitu pinnoite (SMP), erittäin säänkestävä pinnoite (HDP), akryylipinnoite, polyuretaanipinnoite (PU), plastisoli pinnoite (PVC) jne.

Polyesteri (PE, polyesteri)

PE-pinnoitteilla on hyvä tarttuvuus materiaaleihin.Väripinnoitetut teräslevyt on helppo työstää ja muotoilla.Ne ovat halpoja ja niissä on paljon tuotteita.Valikoimasta löytyy laaja valikoima värejä ja kiiltoja.Polyesteripinnoitteet eivät ole ihanteellisia ultraviolettivalon kestävyyteen ja pinnoitekalvon jauheenkestävyyteen.Siksi PE-pinnoitteiden käyttöä on edelleen rajoitettava.Sitä käytetään yleensä alueilla, joilla ilman saastuminen ei ole vakavaa, tai tuotteissa, jotka vaativat useita muovausprosesseja.

▲ Sovellettavat toimialat

Tavalliset teollisuuslaitokset sekä varasto- ja logistiikkavarastot eivät aiheuta korroosiota itse värilevyihin, eikä niillä ole korkeita vaatimuksia värilevyjen korroosionkestävyydelle ja ikääntymisenestolle.Tehdasrakentamisen käytännöllisyyteen ja kustannustehokkuuteen kiinnitetään enemmän huomiota.

Silikonimuunneltu polyesteri (SMP, silikonimuunneltu polyesteri)

Koska polyesteri sisältää aktiivisia ryhmiä -OH/-COOH, se on helppo reagoida muiden polymeeriyhdisteiden kanssa.PE:n auringonvalonkestävyyden ja jauhemaisten ominaisuuksien parantamiseksi denaturointireaktiossa käytetään silikonihartsia, jolla on erinomainen värin ja lämmönkestävyys.ja PE:n denaturaatiosuhde voi olla 5 % - 50 %.SMP tarjoaa teräslevyille paremman kestävyyden, ja sen korroosiosuojausikä voi olla jopa 10-12 vuotta.Sen hinta on tietysti PE:n hintaa korkeampi, mutta silikonihartsin ansiosta materiaalin tarttuvuus ja työstömuovattavuus eivät ole ihanteellisia, joten SMP-väripinnoitetut teräslevyt eivät sovellu tilanteisiin, joissa tarvitaan useita muovausprosesseja, ja käytetään enimmäkseen kattojen ja ulkoseinien rakentamiseen.

Erittäin säänkestävä polyesteri (HDP, erittäin kestävä polyesteri)

Mitä tulee PE:n ja SMP:n puutteisiin, brittiläinen HYDRO (nykyisen BASF:n ostama), ruotsalainen BECKER ja muut kehittivät HDP-polyesteripinnoitteita, jotka voivat saavuttaa 60-80 % PVDF-pinnoitteiden säänkestävyyden vuoden 2000 alussa ja ovat parempia kuin tavalliset silikonimodifioidut pinnoitteet.Polyesteripinnoite, sen ulkoilman kestävyys saavuttaa 15 vuotta.Erittäin säänkestävä polyesterihartsi käyttää synteesin aikana monomeereja, jotka sisältävät sykloheksaanirakennetta, jotta saavutetaan tasapaino joustavuuden, säänkestävyyden ja hartsin kustannusten välillä.Ei-aromaattisia polyoleja ja moniemäksisiä happoja käytetään vähentämään hartsin UV-valon absorptiota., saavuttaa pinnoitteen korkea säänkestävyys.

Maalikoostumukseen on lisätty UV-absorboivia aineita ja estettyjä amiineja (HALS) parantamaan maalikalvon säänkestävyyttä.Erittäin säänkestävät polyesterikierukkapinnoitteet ovat tunnustettuja markkinoilla ulkomailla, ja pinnoitteet ovat erittäin kustannustehokkaita.

▲ Sovellettavat toimialat

Metallurgia- ja sähköteollisuuden ei-rautametallisulatot (kupari, sinkki, alumiini, lyijy jne.) ovat haastavimpia värilevyjen käyttöiän kannalta.Teräslaitokset, voimalaitokset jne. tuottavat myös syövyttäviä aineita, jotka vaativat korkeampaa korroosionkestävyyttä värilevyiltä.

PVC-plastisoli (PVC-plastisoli)

PVC-hartsilla on hyvä veden- ja kemikaalinkestävyys.Se on yleensä maalattu korkealla kiintoainepitoisuudella.Pinnoitteen paksuus on 100-300 μm.Se voi tarjota sileän PVC-pinnoitteen tai kevyen kohokuviointikäsittelyn kohokuvioidulle pinnoitteelle.;Koska PVC-pinnoitekalvo on termoplastista hartsia ja sillä on korkea kalvonpaksuus, se voi tarjota hyvän suojan teräslevylle.PVC:llä on kuitenkin heikko lämmönkestävyys.Sitä käytettiin enimmäkseen Euroopassa alkuaikoina, mutta suhteellisen huonojen ympäristöominaisuuksiensa vuoksi sitä käytetään nykyään yhä vähemmän.

Fluorihiili PVDF

PVDF:n kemiallisten sidosten välisen vahvan sidosenergian ansiosta pinnoitteella on erittäin hyvä korroosionkestävyys ja värin säilyvyys.Rakennusteollisuudessa käytetyistä esimaalatuista teräslevypinnoitteista se on edistynein tuote ja sillä on suuri molekyylipaino.Sillä on suorasidosrakenne, joten sillä on kemiallisen kestävyyden lisäksi erinomaiset mekaaniset ominaisuudet, UV-kestävyys ja lämmönkestävyys.Normaaliolosuhteissa sen korroosiosuojausikä voi olla 20-25 vuotta.Viime vuosina klooritrifluorieteeni- ja vinyyliesterimonomeerien kanssa kopolymeroidut fluoripitoiset hartsit ovat tulleet suosituiksi Kiinassa, ja niitä käytetään laajalti ulkoseinien ja metallipaneeleiden rakentamisessa.Helposti hydrolysoituvien vinyyliesterimonomeerien ja fluoripitoisuuden ansiosta ne ovat 30 % alhaisempia kuin PVDF.Noin %, joten sen säänkestävyyden ja PVDF:n välillä on tietty ero.Baosteelin valmistaman fluorihiilipinnoitteen PVDF-pitoisuus on vähintään 70 % (loppu on akryylihartsia).

▲ Sovellettavat toimialat

Kemianteollisuuden tuotteet ovat haihtuvia ja ovat alttiita tuottamaan erittäin syövyttäviä haihtuvia aineita, kuten happoja tai emäksiä.Vedelle altistuessaan kastepisarat voivat helposti muodostua ja tarttua värilevyn pintaan syövyttäen värilevyn pinnoitetta ja mahdollisesti edelleen syövyttää sitä.sinkkikerrokseen tai jopa teräslevyyn.

02Eri pinnoitteiden suorituskykyvertailutaulukko

Pohjusteiden valinnassa on kaksi tärkeintä tekijää.Toinen on ottaa huomioon pohjamaalin, pintamaalin ja alustan tarttuvuus, ja toinen on se, että pohjamaali tarjoaa suurimman osan pinnoitteen korroosionkestävyydestä.Tästä näkökulmasta epoksihartsi on paras valinta.Jos otat huomioon joustavuuden ja UV-kestävyyden, voit valita myös polyuretaanipohjamaalin.Takamaalaukseen oikea valinta on valita kaksikerroksinen rakenne, jos väripinnoitettua teräslevyä käytetään yhtenä levynä eli yksi kerros taustapohjamaalia ja yksi kerros takapintamaalia.Pohjamaali on sama kuin etumaali ja pintamaali on kerros vaaleaa (kuten valkoista) polyesteriä.Jos väripinnoitettua teräslevyä käytetään komposiitti- tai sandwich-paneelina, riittää, että levitetään epoksihartsikerros takapuolelle, jolla on erinomainen tartunta- ja korroosionkestävyys.

03 Päällysteen kiillon valinta

❖Kiltoisuus ei ole pinnoitteen suorituskyvyn indikaattori.Kuten väri, se on vain esitys.Itse asiassa maalilla (pinnoitteella) on suhteellisen helppo saavuttaa korkea kiilto.Korkeakiiltoinen pinta on kuitenkin häikäisevä ja auringonvalon korkea heijastavuus päivän aikana voi aiheuttaa valosaastetta (monet ihmiset eivät käytä lasiverhoseiniä nyt valosaasteen vuoksi).Lisäksi korkeakiiltoisella pinnalla on pieni kitkakerroin ja se on helppo liukua, mikä voi aiheuttaa helposti turvallisuusriskejä katon rakentamisen aikana.;Ensimmäinen merkki väripinnoitettujen teräslevyjen ikääntymisestä ulkona käytettäessä on kiillon menetys.Jos korjauksia tarvitaan, on helppo erottaa vanhat ja uudet teräslevyt, mikä johtaa huonoon ulkonäköön;jos taustamaali on korkeakiiltoinen, syntyy helposti halo, kun sisällä on valoa.Henkilökunnan visuaalinen väsymys.Siksi rakennusmaalatut teräslevyt käyttävät normaaleissa olosuhteissa keski- ja matalakiiltoa (30-40 astetta).

04 Pinnoitteen paksuuden valinta

Mikroskooppisesti pinnoite on huokoinen rakenne.Ilmassa oleva vesi ja syövyttävät aineet (kloori-ionit jne.) tunkeutuvat pinnoitteen heikkojen osien läpi aiheuttaen korroosiota kalvon alle, minkä jälkeen pinnoite rakkuloituu ja irtoaa.Lisäksi toissijainen pinnoite on samalla pinnoitteen paksuudellakin tiheämpi kuin ensisijainen pinnoite.Ulkomaisten raporttien ja asiaankuuluvien korroosiotestitulosten mukaan vähintään 20 μm:n etupinnoite voi estää tehokkaasti syövyttäviä aineita tunkeutumasta sisään.Koska pohjamaalin ja pintamaalin korroosionestomekanismit ovat erilaiset, kalvon kokonaispaksuuden lisäksi on myös vaadittava erikseen pohjamaalit (》 5μm) ja pintamaali (》15μm).Vain tällä tavalla voidaan varmistaa väripinnoitetun teräslevyn eri osien korroosionkestävyyden tasapaino.

PVDF-tuotteet vaativat paksumpia pinnoitteita.Koska sille on annettava pidemmän käyttöiän takuu.Takapinnoitteen vaatimukset riippuvat sovelluksesta, sandwich-paneelit vaativat vain liimautuvan pohjamaalin.Muotoiltu teräslevy vaatii myös kaksi kerrosta pinnoitetta sisäilman syövyttävän ympäristön vuoksi.Paksuus on vähintään 10 μm.

Pinnoitteen värin valinta (korostus lisätty!)

Värin valinta perustuu pääasiassa ympäristöön ja omistajan harrastuksiin sopivaksi.Teknisestä näkökulmasta vaaleissa väreissä on kuitenkin suuri valikoima pigmenttejä.Voidaan valita erittäin kestävät epäorgaaniset maalit (kuten titaanidioksidi jne.), ja maalin lämmönheijastuskyky on vahva (heijastuskerroin on kaksi kertaa tumman maalin heijastuskerroin).Itse pinnoitteen lämpötila on kesällä suhteellisen alhainen, mikä pidentää pinnoitteen käyttöikää.Lisäksi, vaikka pinnoite muuttaa väriä tai jauheita, vaalean pinnoitteen ja alkuperäisen värin välinen kontrasti on pieni, eikä vaikutus ulkonäköön ole merkittävä.Tummat värit (erityisesti kirkkaat värit) ovat enimmäkseen orgaanisia värejä, jotka ovat helposti haalistuvia altistuessaan ultraviolettisäteille ja voivat muuttaa väriä jopa 3 kuukaudessa.Asiaankuuluvien testitietojen mukaan, kun ulkolämpötila on korkein kesällä keskipäivällä, valkoinen pinta on 10 astetta viileämpi kuin sininen pinta ja 19 astetta viileämpi kuin musta pinta.Eri väreillä on eri kyky heijastaa auringonvaloa.

05 värin heijastavuuden heijastusvaikutus

Väripinnoitetuissa teräslevyissä yleensä pinnoitteen ja teräslevyn lämpölaajenemisnopeudet ovat erilaisia, erityisesti metallialustan ja orgaanisen pinnoitteen lineaariset laajenemiskertoimet ovat hyvin erilaisia.Kun ympäristön lämpötila muuttuu, alustan ja pinnoitteen välinen sidosrajapinta muuttuu.Laajenemis- tai supistumisjännitystä esiintyy, ja jos sitä ei vapauteta kunnolla, pinnoite halkeilee.Baosteel suoritti 8 vuoden altistustestin Hainanissa samalle maalityypille, samalle maalitoimittajalle ja eri väreille.Tulokset vahvistivat myös, että vaaleissa maaleissa on vähemmän värimuutoksia.

06 kiilto väri ero alkuperäinen paksuus nyt paksuus

Lisäksi haluamme tässä selittää kaksi väärinkäsitystä valinnasta nykyisillä kotimarkkinoilla:

Ensinnäkin Kiinassa on tällä hetkellä suuri määrä valkoisia alukkeita.Valkoisen pohjamaalin käytön tarkoituksena on vähentää pintamaalin paksuutta, koska normaali korroosionkestävä pohjamaali rakentamiseen on kelta-vihreä (siis strontiumkromaattipigmentti), ja pintamaalin paksuutta pitää olla riittävästi hyvän peittokyvyn saavuttamiseksi.Tämä on erittäin vaarallista korroosionkestävyydelle.Ensinnäkin pohjamaalilla on huono korroosionkestävyys, ja toiseksi pintamaali on ohennettu huomattavasti, alle 10 mikronia.Tällaiset väripinnoitetut teräslevyt näyttävät kirkkailta, mutta syöpyvät eri paikoissa (leikkauksissa, mutkissa, kalvon alla jne.) alle kahdessa vuodessa.

Toinen on rakennusprojekteissa käytettävät väripinnoitetut teräslevyt.Samassa projektissa käytetään eri valmistajien ja eri erien väripinnoitettuja teräslevyjä.Värit näyttävät olevan yhtenäisiä rakentamisen aikana, mutta useiden vuosien auringonvalolle altistumisen jälkeen eri pinnoitteiden ja valmistajien värit muuttuvat.On liian monia esimerkkejä erilaisista trendeistä, jotka johtavat vakaviin värieroihin.Vaikka tuotteet olisivat samalta toimittajalta, on erittäin suositeltavaa tehdä tilaus samaan projektiin kerralla, koska eri eränumeroissa voi olla eri pinnoitetoimittajien tuotteita, mikä lisää värierojen mahdollisuutta.

Järkevällä materiaalivalinnalla voidaan paitsi pidentää rakennuksen käyttöikää, myös vähentää kustannuksia, mikä on todella ympäristöystävällistä ja resursseja säästävää.

——————————————————————————————————————————————————— ————————————

Taishan Industrial Development Group Co., Ltd.
Noudatamme aina palveluperiaatetta, jonka mukaan laatu on ensimmäinen ja asiakas ensin, tarjoamme asiakkaillemme parhaat tuotteet ja teemme parhaamme säästääksemme asiakkaiden kustannuksia.Materiaalin käyttöympäristöstä ja arkkitehtonisen suunnittelun kustannuksista riippuen suosittelemme kustannustehokkaamman Taishan Inc -väripinnoitteen, Maanshan Iron and Steel -väripinnoitteen ja Shougang-väripinnoitteen käyttöä.Tavallisia PE-tuotteita voidaan käyttää vähintään 10 vuotta ja PVDF-tuotteita 20-25 vuotta.Kaunis ja kestävä, se tekee tehtaastasi kauniimman.Yrityksemme tarjoaa yhden luukun tuotanto-, jalostus- ja myyntipalveluita palvellen asiakkaita koko prosessin ajan asiakaskyselystä myöhempään hakemukseen.