Uutiset

Kuumasinkityn pinnoitteen sukupolviperiaate
Kuumasinkitys on metallurgisen kemiallisen reaktion prosessi. Mikroskooppisesta näkökulmasta kuumasinkitysprosessiin liittyy kaksi dynaamista tasapainoa: lämpötasapaino ja sinkin raudanvaihtotasapaino. Kun teräsosat upotetaan sulaan sinkkiin noin 450 ℃ lämpötilassa, teräsosat huoneenlämpötilassa absorboivat sinkkinesteen lämpöä. Kun lämpötila ylittää 200 ℃, sinkin ja raudan välinen vuorovaikutus tulee vähitellen ilmeiseksi ja sinkki tunkeutuu rautateräsosien pintakerrokseen.

Teräksen lämpötilan vähitellen lähestyessä sinkkinesteen lämpötilaa, teräksen pintakerrokseen muodostuu metalliseoskerroksia eri sinkkirautasuhteilla muodostaen sinkkipinnoitteen kerrosrakenteen. Ajan myötä pinnoitteen eri seoskerroksilla on erilainen kasvunopeus. Makronäkökulmasta katsottuna yllä oleva prosessi ilmenee teräsosien upottamisena sinkkinesteeseen, mikä aiheuttaa sinkkinesteen pinnan kiehumista. Kun sinkkiraudan kemiallinen reaktio vähitellen tasapainottuu, sinkin nestepinta vähitellen rauhoittuu.
Kun teräskappale nostetaan sinkkinesteen tasolle ja teräskappaleen lämpötila laskee vähitellen alle 200 ℃, sinkkiraudan kemiallinen reaktio pysähtyy ja muodostuu kuumasinkitty pinnoite, jonka paksuus on määritetty.
Paksuusvaatimukset kuumasinkityille pinnoitteille
Tärkeimmät sinkkipinnoitteen paksuuteen vaikuttavat tekijät ovat: alustan metallikoostumus, teräksen pinnan karheus, aktiivisten elementtien piin ja fosforin pitoisuus ja jakautuminen teräksessä, teräksen sisäinen jännitys, teräsosien geometriset mitat ja kuumasinkitysprosessi.
Nykyiset kansainväliset ja kiinalaiset kuumasinkitysstandardit on jaettu osiin teräksen paksuuden perusteella. Sinkkipinnoitteen globaalin ja paikallisen paksuuden tulisi saavuttaa vastaava paksuus sinkkipinnoitteen korroosionkestävyyden määrittämiseksi. Termisen tasapainon ja vakaan sinkkiraudan vaihtotasapainon saavuttamiseen tarvittava aika vaihtelee eripaksuisten teräsosien osalta, mikä johtaa erilaisiin pinnoitepaksuuksiin. Standardin keskimääräinen pinnoitepaksuus perustuu edellä mainitun kuumasinkitysperiaatteen teollisen tuotannon kokemusarvoon ja paikallinen paksuus on se kokemusarvo, joka vaaditaan sinkkipinnoitteen paksuuden epätasaisen jakautumisen ja pinnoitteen korroosionkestävyyden vaatimusten huomioon ottamiseksi. .

Siksi ISO-standardeissa, amerikkalaisissa ASTM-standardeissa, japanilaisissa JIS-standardeissa ja kiinalaisissa standardeissa on hieman erilaiset vaatimukset sinkkipinnoitteen paksuudelle, eikä ero ole merkittävä.
Kuumasinkityn pinnoitteen paksuuden vaikutus ja vaikutus
Kuumasinkityn pinnoitteen paksuus määrää pinnoitettujen osien korroosionkestävyyden. Yksityiskohtaista keskustelua varten katso liitteenä olevat tiedot, jotka American Hot Dip Galvanization Association on toimittanut. Asiakkaat voivat myös valita standardia suuremman tai pienemmän sinkkipinnoitteen paksuuden.
Teollisessa tuotannossa paksumpaa pinnoitetta on vaikea saada ohuille teräslevyille, joiden sileä pintakerros on enintään 3 mm. Lisäksi sinkkipinnoitteen paksuus, joka ei ole verrannollinen teräksen paksuuteen, voi vaikuttaa pinnoitteen ja alustan väliseen tarttumiseen sekä pinnoitteen ulkonäön laatuun. Liian paksu pinnoite voi saada pinnoitteen ulkonäön olemaan karkeaa, taipuvaista kuoriutumaan ja pinnoitetut osat eivät kestä törmäyksiä kuljetuksen ja asennuksen aikana.
Jos teräksessä on paljon aktiivisia alkuaineita, kuten piitä ja fosforia, on myös erittäin vaikeaa saada ohuempia pinnoitteita teollisessa tuotannossa. Tämä johtuu siitä, että teräksen piipitoisuus vaikuttaa sinkkirautaseoskerroksen kasvutapaan, mikä saa zeta-faasin sinkkirautaseoskerroksen kasvamaan nopeasti ja työntämään zeta-faasia kohti pinnoitteen pintakerrosta, mikä johtaa karkeaan ja pinnoitteen himmeä pintakerros, joka muodostaa harmaan tumman pinnoitteen, jolla on huono tarttuvuus.
Siksi, kuten edellä on todettu, kuumasinkittyjen pinnoitteiden kasvuun liittyy epävarmuutta. Itse asiassa on usein vaikeaa saada tiettyä pinnoitteen paksuusaluetta tuotannossa, kuten kuumasinkittyjen standardien mukaan.
Paksuus on empiirinen arvo, joka syntyy useiden kokeiden jälkeen eri tekijät ja vaatimukset huomioiden ja on suhteellisen tieteellinen ja järkevä.