Uutiset

Kuumasinkitystehdas: kuumasinkityskerros on yleensä yli 35 m, jopa 200 m, hyvä kuumasinkityspeitto, kompakti pinnoite eikä orgaanisia sulkeumia.Kuten me kaikki tiedämme, sinkin ilmakehän korroosionkestävyyden mekanismi sisältää mekaanisen suojan ja sähkökemiallisen suojauksen.Ilmakehän korroosio-olosuhteissa sinkkikerroksen pinnalla on suojakalvoja ZnO, Zn (OH) 2 ja emäksinen sinkkikarbonaatti, jotka hidastavat jossain määrin sinkin korroosiota.Jos tämä suojakalvo (tunnetaan myös nimellä valkoruoste) vaurioituu, muodostuu uusi kalvo
Kuumasinkitystehdas: kuumasinkityksen ilmakehän korroosionkestävyys perusmetalliraudaan on parempi kuin sähkösinkityksen.
Kuumasinkitytehdas: kuumasinkityn teräsverkon kerroksen paksuus määrittää teräsverkon korroosionestokyvyn.Käyttäjä voi valita standardia suuremman tai pienemmän sinkkipinnoitteen paksuuden.Ohuille teräsverkoille, joiden pinta on sileä ja paksuus alle 3 mm, kuumasinkitysvalmistajien on vaikea saada paksua pinnoitetta teollisessa tuotannossa.Lisäksi sinkkipinnoitteen paksuus, joka ei ole oikeassa suhteessa teräsverkon paksuuteen, vaikuttaa pinnoitteen ja alustan väliseen tarttumiseen ja pinnoitteen ulkonäön laatuun.Liian paljon pinnoitetta johtaa karkeaan ulkonäköön, pinnoitteen helppoon irtoamiseen ja teräsritilä ei kestä törmäystä käsittelyn ja asennuksen aikana.Jos teräsverkon raaka-aineissa on enemmän aktiivisia alkuaineita, kuten piitä ja fosforia, on teollisessa tuotannossa vaikea saada ohuempia pinnoitteita.Tämä johtuu siitä, että teräksen piipitoisuus vaikuttaa sinkin ja raudan välisen seoskerroksen kasvutapaan, mikä saa faasisinkin rautaseoskerroksen kasvamaan nopeasti ja olemaan pinnoitteen pintaa vasten, mikä johtaa karkeaan, mattapintaan ja huonoon sidosvoimaan. pinnoitteesta.