Uutiset

Sinkkikerroksen olemassaolo on tuonut vaikeuksia galvanoidun teräksen hitsaukseen. Tärkeimmät ongelmat ovat: hitsaushalkeamien ja -huokosten herkkyys, sinkin haihtuminen ja savu, oksidikuona-inkluusio sekä sinkkipinnoitteen sulaminen ja vaurioituminen. Niistä pääongelmat ovat hitsaushalkeama, ilmareikä ja kuona,
Hitsattavuus
(1) Halkeama
Hitsauksen aikana sula sinkki kelluu sulan altaan pinnalla tai hitsin juurella. Koska sinkin sulamispiste on paljon alhaisempi kuin raudan, sulassa altaassa oleva rauta kiteytyy ensin, ja aaltoileva sinkki tunkeutuu siihen teräksen raerajaa pitkin, mikä johtaa rakeiden välisen sidoksen heikkenemiseen. Lisäksi sinkin ja raudan väliin on helppo muodostaa metallien välisiä hauraita yhdisteitä Fe3Zn10 ja FeZn10, mikä edelleen vähentää hitsimetallin plastisuutta, joten se on helppo murtaa pitkin raerajaa ja muodostaa halkeamia hitsauksen jäännösjännityksen vaikutuksesta.
Halkeamien herkkyyteen vaikuttavat tekijät: ① Sinkkikerroksen paksuus: sinkkiteräksen sinkkikerros on ohut ja halkeamisherkkyys pieni, kun taas kuumasinkityn teräksen sinkkikerros on paksu ja halkeamisherkkyys suuri. ② Työkappaleen paksuus: mitä suurempi paksuus, sitä suurempi on hitsausjännitys ja sitä suurempi on halkeamisherkkyys. ③ Uraväli: rako
Suurempi, suurempi halkeamisherkkyys. ④ Hitsausmenetelmä: halkeaman herkkyys on pieni käytettäessä käsikaarihitsausta, mutta suurempi, kun käytetään CO2-kaasusuojattua hitsausta.
Menetelmät halkeamien ehkäisemiseksi: ① Avaa ennen hitsausta V-, Y- tai X-muotoinen ura galvanoidun levyn hitsauskohdassa, poista sinkkipinnoite uran läheltä oksiasetyleenillä tai hiekkapuhalluksella ja tarkista, ettei rako olla liian suuri, yleensä noin 1,5 mm. ② Valitse hitsausmateriaalit, joissa on alhainen Si-pitoisuus. Suojakaasuhitsauksessa käytetään hitsauslankaa, jossa on alhainen Si-pitoisuus, ja käsin hitsaukseen titaanityyppistä ja titaani-kalsiumtyyppistä hitsaustankoa.
(2) Stomata
Uran lähellä oleva sinkkikerros hapettuu (muodostaa ZnO:ta) ja haihtuu kaaren lämmön vaikutuksesta ja vapauttaa valkoista savua ja höyryä, joten on erittäin helppo aiheuttaa huokosia hitsiin. Mitä suurempi hitsausvirta on, sitä vakavampaa sinkin haihtuminen on ja sitä suurempi on huokoisuusherkkyys. Ei ole helppoa tuottaa huokosia keskivirta-alueella käytettäessä titaanityyppisiä ja titaani-kalsiumtyyppisiä kirkkaita liuskoja hitsaukseen. Kuitenkin, kun hitsaukseen käytetään selluloosatyyppisiä ja vähävetyisiä elektrodeja, huokoset muodostuvat helposti matalan ja suuren virran alaisena. Lisäksi elektrodin kulmaa on säädettävä 30 ° ~ 70 °:ssa niin pitkälle kuin mahdollista.
(3) Sinkin haihtuminen ja savu
Kun galvanoitu teräslevy hitsataan sähkökaarihitsauksella, sulan altaan lähellä oleva sinkkikerros hapettuu ZnO:ksi ja haihtuu kaarilämmön vaikutuksesta muodostaen suuren määrän savua. Tämän savun pääkomponentti on ZnO, jolla on suuri virkistävä vaikutus työntekijöiden hengityselimiin. Siksi hitsauksen aikana on huolehdittava hyvästä ilmanvaihdosta. Samassa hitsausspesifikaatiossa titaanioksidityyppisellä elektrodilla hitsattaessa syntyvän savun määrä on alhainen, kun taas matalavetyelektrodilla hitsattaessa syntyvän savun määrä on suuri. (4) Oksidin sisällyttäminen
Kun hitsausvirta on pieni, lämmitysprosessissa muodostunut ZnO ei pääse helposti poistumaan, mikä on helppo aiheuttaa ZnO-kuonaa. ZnO on suhteellisen stabiili ja sen sulamispiste on 1800 ℃. Suuret ZnO-sulkeumat vaikuttavat erittäin haitallisesti hitsin plastisuuteen. Titaanioksidielektrodia käytettäessä ZnO on hienojakoista ja tasaisesti jakautunutta, millä on vain vähän vaikutusta plastisuuteen ja vetolujuuteen. Kun käytetään selluloosatyyppistä tai vetytyyppistä elektrodia, ZnO:ta hitsissä on enemmän ja enemmän ja hitsin suorituskyky on huono.