Uutiset

luokittelu
Galvanoitu neliöputki jaetaan tuotantoprosessista kuumasinkittyyn neliöputkeen ja kylmäsinkittyyn neliöputkeen.Juuri siksi, että näiden kahden galvanoidun neliömäisen putken käsittely on erilainen, niillä on monia erilaisia ​​fysikaalisia ja kemiallisia ominaisuuksia.Yleensä ne eroavat lujuudesta, sitkeydestä ja mekaanisista ominaisuuksista.
Kuumasinkity neliömäinen putki: se on neliömäinen putki, joka hitsataan teräslevyn tai teräsnauhan valssauksen ja muovaamisen jälkeen, ja se muodostuu tämän neliömäisen putken pohjalta kuumasinkityssä altaassa tapahtuneiden kemiallisten reaktioiden sarjan jälkeen.Kuumasinkityn neliömäisen putken tuotantoprosessi on suhteellisen yksinkertainen, ja tuotannon tehokkuus on erittäin korkea, ja lajikkeita ja eritelmiä on monia.Tämä neliöputki vaatii vähän laitteita ja varoja, mikä soveltuu pienten galvanoitujen neliöputkien valmistajien tuotantoon.Mutta lujuuden kannalta tämäntyyppisen teräsputken lujuus on paljon pienempi kuin saumattoman neliömäisen putken.
Kylmäsinkitty neliömäinen putki
Ja kylmäsinkityn neliömäisen putken on käytettävä kylmäsinkityksen periaatetta neliöputkessa, jota käytetään, jotta neliöputkella on korroosionestokyky.Kuumasinkitystä poiketen kylmäsinkityspinnoite käyttää pääasiassa sähkökemiallista periaatetta korroosion estämiseksi, joten on tarpeen varmistaa sinkkijauheen ja teräksen välinen täysi kosketus elektrodipotentiaalieron luomiseksi, joten teräksen pintakäsittely on erittäin tärkeää.
Ero kuuma- ja kylmäsinkityksen välillä
Galvanoitu neliöputki sisältää kuumasinkitty neliöputki ja sähkösinkitty neliöputki.Kuumasinkitty neliöputki sisältää märkämenetelmän, kuivamenetelmän, lyijysinkkimenetelmän, hapettumisen pelkistysmenetelmän jne. Suurin ero eri kuumasinkitysmenetelmien välillä on se, millä menetelmällä putken rungon pinta aktivoidaan laadun parantamiseksi sinkitystä teräsputken happopeittauksen jälkeen.Tällä hetkellä tuotannossa käytetään pääasiassa kuivamenetelmää ja redox-menetelmää, joiden ominaisuudet on esitetty taulukossa.Sinkkikerroksen pinta on erittäin sileä, tiheä ja tasainen;Hyvät mekaaniset ominaisuudet ja korroosionkestävyys;Sinkin kulutus on 60–75 % pienempi kuin kuumasinkityksen.Sähkösinkimisellä on tietty tekninen monimutkaisuus, mutta sitä tulee käyttää yksipuolisessa pinnoituksessa, kaksipuolisessa pinnoituksessa eri pinnoitepaksuuksilla sisä- ja ulkopinnoilla sekä ohutseinämäiseen putkisinkitykseen.